手動(dòng)換型c型鋼機(jī)伺服主要靠脈沖來定位，基本上可以這樣理解，伺服電機(jī)接收到1個(gè)脈沖，就會(huì)旋轉(zhuǎn)1個(gè)脈沖對應(yīng)的角度，從而實(shí)現(xiàn)位移。因?yàn)椋欧姍C(jī)本身具備發(fā)出脈沖的功能，所以伺服電機(jī)每旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，都會(huì)發(fā)出對應(yīng)數(shù)量的脈沖，這樣，和伺服電機(jī)接受的脈沖形成了呼應(yīng)，或者叫閉環(huán)，如此一來，系統(tǒng)就會(huì)知道發(fā)了多少脈沖給伺服電機(jī)，同時(shí)又收了多少脈沖回來，這樣，就能夠控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的定位，可以達(dá)到0.001mm。

手動(dòng)換型c型鋼機(jī)由裝料架、裝料架底座、成型輥輪、校正裝置、電腦控制系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)、液壓沖孔、液壓切斷裝置組成。電腦控制系統(tǒng)采用可編程序控制器、傳動(dòng)采用液壓傳動(dòng)裝置，長度定位精度好，連續(xù)沖孔速度合適。C型鋼設(shè)備廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)廠房及各種簡易鋼棚的制作。

手動(dòng)換型c型鋼機(jī)制造它的壁厚可以制得很薄，而且簡化了生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。可以生產(chǎn)用一般熱軋方法難以生產(chǎn)的壁厚均勻但截面形狀復(fù)雜的各種型材和不同材質(zhì)的冷彎型鋼。

手動(dòng)換型c型鋼機(jī)技術(shù)參數(shù)：

設(shè)備長度7600mm，寬950mm，高1000mm

設(shè)備動(dòng)力11千瓦，液壓站動(dòng)力11千瓦

軋輥采用軸承鋼（GR15），鍛打后退火

底座采用320工字鋼

采用下五上四道校平，確認(rèn)平整

采用二次成型式，保護(hù)產(chǎn)品的方正和直角，上邊大小都可制作

軋制材料厚度1.5mm-3mm

軋制C型鋼的寬度為80mm-300mm

軋制速度8-9m/min

采用新式對接式調(diào)節(jié)鋼套，簡便、牢固

手動(dòng)換型c型鋼機(jī)采用上模沖壓工序：由電動(dòng)機(jī)經(jīng)過皮帶輪，帶動(dòng)輸入軸，經(jīng)小齒輪，大齒輪，帶動(dòng)上軸，通過一套凸輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)裝有上模的滑動(dòng)座上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)壓瓦。C型鋼壓瓦機(jī)工作臺(tái)的轉(zhuǎn)位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動(dòng)撥銷齒輪，撥動(dòng)裝于六方轉(zhuǎn)輪軸上的槽輪來實(shí)現(xiàn)分度定位，在上軸的兩端各裝有一個(gè)與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過定位桿與定位盤實(shí)現(xiàn)下模在工作位置的定位。在左右兩側(cè)機(jī)箱內(nèi)，安裝有潤滑泵，機(jī)器工作時(shí)經(jīng)過，油管向各摩擦運(yùn)動(dòng)部位輸送潤滑油。彩鋼壓瓦機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)方法總結(jié)彩鋼壓瓦機(jī)主要由左，頂部機(jī)箱蓋，右機(jī)體，底部連桿，滑動(dòng)座，六方轉(zhuǎn)輪，槽輪機(jī)構(gòu)，皮帶輪，齒輪機(jī)構(gòu)，凸輪機(jī)構(gòu)，潤滑泵，油路系統(tǒng)，電控部分等組成。